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脱硫泵变径管道冲刷腐蚀的原因：

脱硫泵出口变径管道相对整个泵体来说该部位所承受的冲击力最大，由于介质在此部位由大直径变为小直径，整个介质压力会急剧增加，流速迅速增大，所以导致该部位冲刷相当严重。

　　脱硫浆液循环泵及出口管道是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。下面介绍洛阳融基工贸有限公司采用RJ耐磨耐腐蚀产品修复方案。

一、制定施工方案：    

  1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。      

  2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。

二、表面处理工艺：       

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，用砂轮机修复原尺寸。       

2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。 3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。(如无喷砂设备，磨光机打磨也可以）

 三．施胶工艺（根据输送流体颗粒的大小选择合适耐磨材料）       

1.先预热已喷砂的设备，将RJ-C-16-30耐磨修复材料A、B组份按10:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂覆设备磨损部位，朝一个方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；      

 2.初固后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面，进行表面处理，使表面平整、光滑；       

3.加温固化：把工件放置在加温炉中加温炉至120℃，加温3小时，达到完全固化。

四、研磨、验收：       

1. 研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。

2. 验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准。

3. 喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

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